unshakable

Первыми видами пластика, как водится, были PLA и PETG. Материалы по-своему интересны своими свойствами, есть минусы и плюсы. К примеру PETG более долговечен, а PLA боится ультрафиолета и относительно быстро. Для печати этими материалами нет необходимости в каких-то специальных материалах, НО! Нам же хочется прочнее, красивее, долговечнее.

Для этого умные люди придумали добавлять в пруток пластика карбоновое и стекло волокно. Пластик с таким наполнением маркируется соответствующей аббревиатурой PETG-CF (carbon fiber) и PLA-GF (glass fiber). Процент содержания волокон тоже обычно указывают (PETG-GF30).

Такие наполнения позволяют изменить свойства пластика-уменьшить усадку при печати, добавить прочности, повысить термостойкость, да и внешний вид конечного изделия меняется, заметность слоёв пропадает.

Если зарядить такой пластик в латунное сопло то его просто съест абразив прутка, потому для печати инженеры придумали калёные сопла

И вот тут, стоит учитывать теплопроводность латуни и каленого железа. Если у вас печатались изделия при температуре 240° латунным соплом то для каленого сопла надо температуру задирать до 245-250° так как съем температуры сопла происходит далеко не на его кончике.

На фото выше видны послойные косяки, особенно снизу на ступеньке - как раз неправильная температура сопла привела к таким последствиям. Заглушка (кожух) был отсканирован сканнером creality raptor pro, подчищен и напечатан, подошел как родной, печатался из-за отломаных язычков-креплений

Первый принтер Creality Ender 3v3SE

Доброго дня! Ну вот и победил интерес к новому внутреннюю жабу, приобрел себе простой дешевый принтер для изучения технологии ну и всякого.

С техничесткой точки зрения, конструктив приниера не плох, за исключением крепления рамы, ох уж этот китайский металл. Первым делом укрепил портал шпильками М8 дабы его не колбасило от скоростей и слои ложились ровнее

Вторым делом была заменена прошивка (родная имеет ограничения по температуре и точкам калибровки).

Следом заменены стойки стола с заводских текстолитовых на селиконовые, эта замена позволяет выравнивать углы стола натяжением, а не подбором шайб

Снял кожух печатающей головы и заменил обдув модели, установив вентилятор–улитку 5015 и новый, напечатанный, дефлектор. Так же заменен термобарьер на биметаллический. При замеде термобарьера достигнуто 2 цели:

1- избавление от PTFE трубки внутри родного барьера-она оплавляется и забивает сопло при печати на температурах 240-260°

2- улучшенное охлаждение и избавление от пробок+возможность печати такими материалами как Нейлон (PA).

Позже был заменен вентилятор обдува радиатора хотэнда и напечатаны подставки из tpu95 для уменьшения вибраций.

Ну и конечно первые модельки, загруженные из банков моделей типа cults3d, thingiverse и прочих буржуйских

А я инженер по автоматизации систем управления технологическими процессами в крупной нефтегазовой компании.. Ну и спец. технической поддержки пользователей по совместительству:) Разрабатываю алгоритмы управления клапанами, задвижками, насосами, помпами, обезвоживателями, сепараторами и прочей лабудой. От части работа с КиП, проводгой, реле, микропроцессорными контроллерами, датчиками... Все это обвязываю в программе, которая и управляет и является визуализацией и пультом ручного управления для операторов-машинистов:)