Думаю, многие сталкивались с неприятной ситуацией, когда ставишь на зарядку какое-нибудь мелкое устройство, а источник просто отключается, и зарядка не идет. Мои павербанки не видят нагрузку вплоть до 0,05 А и отключаются в течение 20 сек. Вот в таких ситуациях и призвано помогать обозреваемое устройство.

Управление производится установкой/снятием перемычек. Их всего четыре, каждая устанавливает фиксированное значение сопротивления нагрузки.
25-50-75-100мА. Перемычки можно комбинировать, тогда нагрузка суммируется. Максимальное значение — 250 мА с четырьмя установленными перемычками.

Конечно же мне не понравилось такое обилие контактов, торчащих наружу во все стороны.
Тут просто таки требуется корпус.
Помоделим.

Промежуточные варианты

Годится. При токе 0.075А павербанк засыпать перестал.

Саундтрек

Подробнее

stl

Здравствуйте, товарищи пикабушники, после первого поста были вопросы про Компас. Вот про него и начну второй рассказ. (Предупреждаю - будет много буковок и моего необъективного мнения. Картинки почти все взял с интернета ).  Еще на этапе вынашивания идеи о покупке принтера, я понял, что не хочу печатать только готовые модели с интернета и неплохо было бы научиться создавать свои, хотя бы примитивные, модельки.

Поиск в интернете первым делом предложил мне для этого – Tinkercad,

облачная программа для школьников, но почитав про нее я понял, что есть более профессиональные программы - Fusion 360 и SolidWorks, посмотрев ролики о них, у меня сложилось мнение, что SolidWorks

это для серьезных парней инженеров (где-то на пикабу был пост о создании шлема без глаз, там вообще фантастика какая-то), а Fusion 360

прям очень удобный, облачный, интуитивно понятный и по нему есть море видео уроков. Но тут я споткнулся в первый раз – оказывается, что Fusion 360 с недавних пор недоступен у нас в стране, и немного помучившись с безуспешными попытками установки я, сделав шаг назад, выяснил, что такая же ситуация и с Tinkercad.

«Пу пу пу», подумал я и начал вспоминать студенческие годы, где был ознакомительный курс T-FLEX CAD

(в то время совершенно не заинтересовавший меня), зайдя на сайт выяснил, что есть учебная версия, скачал и начал по видеоурокам пытаться учиться, но тут я споткнулся во второй раз – учебная версия не позволяла сохранять модели в формате STL (или я чего-то недопонял), да и уроков и роликов по T-FLEX CAD я нашел мало. Опять вернувшись в интернет, я продолжил поиски подходящей программы и наткнулся на FreeCAD,

Эта программа, установилась без проблем, но показалась мне сложной, "старомодной" и не понятной. Дальнейший поиск выдал мне SketchUp,

но он, как я понял, заточен для мебели и интерьеров.

После этого я скачал модный (по мнению блогеров) Blender,

в целом интересно, много видеороликов, очень много возможностей, функций и быстрых команд горячими клавишами, попробовал пройти несколько уроков, но он больше для художественного моделирования, а мне хотелось что-то более технически-прикладное, да и художник/скульптор из меня совсем никакой, но прогу я оставил на компе, попробую когда-нибудь и в ней поковыряться. После этого я посмотрел Plasticity,

это, как я понял, что-то среднее между техничкой и художкой, но она почему-то сильно притормаживала, и я пошел искать дальше, через форум 3dtoday вышел на КонтрКАД от КонтрБагТех,

бесплатный облачный сервис нашего производства, что-то вроде ответа Tinkercad, создатели его активно делают, каждый день допиливая что-то новое. Но на тот момент, программа была «сырая», уроков почти не было, и я решил искать дальше.

Вот после всего этого я решил попробовать Компас-3D,

роликов по нему, в принципе, достаточно много, ла и установить на компьютер его смог даже такой рукожоп как я. Первым делом, я открыл урок как сделать коробочку, в целом занятие оказалось интересным, на уровне разгадывания кроссворда, мозг после работы перезагрузить самое-то.

После этого взялся за вазу:

Пройдя эти уроки, у меня появились базовые знания и понимание – все делается через выдавливание или вырезание. Для прикладного моделирования хватит, нужна практика и знание функций, порой мало понятных по названию – эквидистанта или булева операция, ну и дальнейшее углубление в тему. После вазы я включил видео про моделирование ложки,

вот это уже посложнее, и повторить без подсказок я его не смогу.  На основе этих роликов создал свою удлиненную ложку для «труднодоступных мест» – например для пакетов с сублиматами.

После этого были кружки, надписи-перевертыши, горшки, органайзеры и подставка под кошачьи миски. Часть из этого я позже напечатал. Попутно столкнулся с необходимостью перевода картинок из растра в вектор, который потом можно перенести в Компас для выдавливания, тут были эксперименты с онлайн сайтами (очень коряво), CorelDRAW (непонятно), Adobe Illustrator (вроде как разобрался, но не очень), и наконец-то нашел видео, как через пару нажатий добиться нужного и остановился на Autodesk ArtCAM.

В целом подготовительный этап по ПО был окончен, сейчас на компе установлены: Компас-3D, Autodesk ArtCAM (только для перевода картинок в вектор), Blender (на будущее) и Bambu Studio (в слайсере тоже можно много чего сделать, как оказалось).  На этом второй, душный, пост я закончу, в следующий раз, если интересно, я напишу о попытках печати своих моделек и о том как чуть не поломал принтер через неделю после покупки. 

собрались как-то студент-третьекурсник, ресерчер языковых моделей из Huawei, 3д художник с четырехлетним стажем, и прогоревший алготрейдер - все в одном лице, и решили: пора бизнес открывать. 

Сколько можно на китайского дядю работать, в самом деле. Вопрос был лишь один - что делать? О ведении бизнеса я знаю примерно ничего. Только то, что надо что-то кому-то продавать. Пора бы и узнать кому и что. Почитал какую-то статейку, что вообще сейчас продается на маркетплейсах. Сначала думал шкафы собирать и продавать, но как-то подумал-подумал, да и передумал. Из локаций в моем распоряжении только комната в общаге, и та на пятом этаже, пожалуй не самое подходящее место. Кроме мебели в той статейке была еще одежда - вот только я не швея, кроить да шить не умею и не хочу, а нанимать кого-то с самого старта показалось плохой идеей. Дальше шла еда, которую я сразу отмел, не хочу кого-нибудь отравить своими кулинарными шедеврами. И наконец - декор, светильники и ночники. Вот оно! То, что нужно. Ни верстаков, ни швей, ни кухонь не нужно чтобы сделать ночник - хватит паяльника и 3д принтера. По крайней мере так я тогда думал. Ни того ни другого у меня естественно не было, так что пришлось закупаться. Еще пару дней пообсуждав с нейронкой что мне может пригодиться, я растянул список стартовых закупок в полтора десятка раз и с чистой совестью пошел закрывать сессию, ожидая пока мне приедут мои двадцать восемь заказов с маркетплейсов и алиэкспресса.

С али электроника, с наших маркетплейсов все остальное, включая принтер.

Предметов получилась целая гора - инструменты, от кусачек до стриппера (штука для зачистки проводов, я узнал что она существует за час до покупки), расходники, от собственно проводов и пластика до суперклея, комплектующие. Из комплектующих мне нужно было всего несколько типов деталек, хотелось сделать что-то минимально рабочее, поэтому взял сенсорные выключатели с алиэкспресса, порты type-C, моток светодиодной ленты пятивольтовой на 2 метра, да и все по сути.

 Ну и собственно сам 3д принтер, взял какой-то чуть более чем самый дешевый, но вроде нормальный, бамбулаб а1 (не реклама если что, меня самого пару лет назад порядком достала их реклама на самых разных каналах на ютубе, да и мне к сожалению не платили)). Все это вместе обошлось примерно в 65 тысяч рублей - ощутимо, но не так уж много для старта производства. Припоминая, как я полгода назад просрал 200 кусков на алготрейдинге фьючерсами на газ, наученный горьким опытом я оценил риски - принтер довольно ликвиден, если совсем все пойдет коту под хвост, можно его продать за примерно те же 40к за которые купил, ну за 30 в крайнем случае, потеряв в итоге только 35к. Не такая уж большая цена за реальный опыт ведения бизнеса, люди порой платят куда больше за чисто теоретические курсы. Конечно еще расходы на рекламу всякие потенциальные и прочие издержки когда-то в будущем, но в общем больше 100к я на это дело тратить не планирую)

В процессе сделал три документа. Табличку из двух страниц - на одной моделирование расходов, на другой фактические траты. Доку в которой пишу все что приходит в голову по дизайну и производству, и доку в которой пишу все что приходит в голову по маркетингу и продажам. Собственно идея написать этот пост появилась именно там)

Ладно, хватит лирики, таблички и доки составлены, сессия закрывается, инструменты и расходники приходят каждый день, за дело. Первым делом сел и набросал себе концепты светильников

Рисовал вообще без оглядки на то, что напечатается а что нет, я ж вообще без понятия какие ограничения у принтера есть. Единственное что мне было достоверно известно - сложные органические формы я печатать смогу, и это единственное как мой общажный завод может конкурировать с теми, кто льет пластик на заводах по тысяче штук за партию. Поэтому для вдохновения посмотрел документалку про глубоководных рыб, это пипец, там каждая рыба - готовая идея для ночника)

Но у меня пока в распоряжении только белый и черный пластик были, прозрачного не было, и разноцветных светодиодов тоже, и вообще я ограничен технологиями на которые хватило денег. Еще пришел паяльник, поэтому параллельно с этим учился паять, паял я впервые в жизни. Флюса у меня кстати не было, он еще не пришел, зато была мотивация научиться паять. Нашел какой-то старый usb кабель, разрезал его, зачищал, паял, снова резал, зачищал, паял - вроде как даже научился. Потом мне пришел флюс и я спаял мою первую схему - провод, выключатель и светодиодная лента. Выключатель обладает таким занятным свойством - он работает через пластик насквозь по какому-то там изменению емкости или чему-то такому. Но непонятно через сколько пластика он будет работать, поэтому я смоделил и напечатал себе площадочки разной толщины, и выяснил, через четыре миллиметра еще работает, через пять уже не работает

Затем смоделил такие штучки, чтобы проверить, на каком углу наклона все начнет отваливаться

 Принтер удивил. Ни на каком. Я вообще не понял как такое возможно, нейронка объяснила что дело в так называемом обдуве - у принтера есть вентилятор, которые жестко дует на пластик и он застывает как только вылезает из сопла. Ладно. Но конечно больше чем 70 градусов уже выглядит снизу так себе, а тонкая и вовсе макаронинами потекла, поэтому буду стараться моделить чтоб такого не допускать. Хз, может у других принтеров угол нормальной печати и побольше, обдув помощнее, но так и так ограничение неприятное.

 А, еще кое-что. Собственно, основа, ключевой тест, без которого вся затея пойдет прахом - я хотел чтобы мои ночники не выглядели так, как будто они напечатаны, а выглядели нормально. Для этого я еще прежде чем начинать закупки выяснил, что существует у принтера настройка особая, fuzzy skin, так называемая нечеткая оболочка. Принтер мелко дрожит при печати своим соплом, и из-за этого внешний контур получается не с вот этой убогой ребристой текстурой печатных слоев, а с красивой шершавой поверхностью. Хвала небесам, эта штука заработала именно так как я себе представлял.

Пока я все это печатал, понял, что долго в таком режиме мой завод не проработает. Принтер при печати неплохо так трясется, вибрации уходят в стол, стол тоже трясется и из стола все уходит в пол, в итоге даже в паре метров от стола чувствуются вибрации в полу. Такими темпами не ровен час как на меня соседи настучат коменданту за шум и общаготрясение, что, естественно, никуда не годится. Решено было изготовить виброизоляцию. Стол заменил на тумбочку, а под тумбочку подставил такие пирамидки, вырезанные из старого эспандера и склеенные как раз вовремя приехавшим суперклеем.

Чтобы снизить собственную частоту тумбочки, засунул в неё 15 килограмм камней, совершенно случайно оказавшихся под кроватью) Шучу, не случайно, когда-то я их притащил чтобы грузить в рюкзак и подтягиваться с ними, но потом перешел на блины и пояс, а камни выкидывать было лень. И вот они дождались своего часа, как знал пригодятся!

Размеры пирамидок рассчитали с нейронкой, и эта хрень даже заработала. Она полностью гасила вибрации, не давая им уходить в пол. Разве что тумбочка иногда немного тряслась вместе с принтером во время печати, но что уж тут поделать. Дальше я набрал кучу референсов, фоток ночников из сети, и стал моделить. Я моделил за свою жизнь много. Очень много. Четыре года полигонального моделирования в Maya и трехмерного скульптинга в ZBrush. И ни одного дня в CAD программах, в которых нормальные люди делают детальки для печати. Впрочем кому оно надо. Я смоделил себе линейку и в целом этого оказалось вполне достаточно чтобы с достаточной точностью моделить все остальное, ведь у меня не так много точных размеров. Четыре часа спустя моделька первого прототипа была готова.

осталась фигня - напечатать это. Печатал по порядку. Сначала основу, так называемую базу, сделал у неё специально толстые стенки, чтобы она поменьше пропускала свет, я хочу чтобы светился только плафон. На базу у меня насаживается специальная труба, на которую я планировал намотать светодиодную ленту. Затем на все это надевается плафон, и сверху ставится крышка. Плафон к базе и крышка к плафону не крепится никак, планировал просто приклеить. В крышке есть коробка, в которую засовывается выключатель. Сборка обещала быть очень удобной, ведь как мне казалось, я все продумал до мелочей. Казалось. На моем пути встал один маленький нюанс. Тайп си порты мне пока не приехали, поэтому я думал протянуть провод сразу вовнутрь через дырку, находящуюся на месте где в будущем будет порт. Один момент - если протянуть через эту дырку провод, плафон уже не надеть, то есть в самом конце его надеть не получится. Можно только сначала надеть плафон, потом протянуть провод и потом ухищряться все остальное делать внутри плафона. Сборка и пайка затянулась на добрые полчаса, но я все же собрал эту хрень, тапнул по крышке - и оно даже засветилось! Мою радость было сложно описать словами, всего две недели прошло с идеи до светящегося ночника у меня в руках.

Ура, товарищи. Да будет свет! 

На этой позитивной ноте я пожалуй закончу первую часть. В следующей части расскажу, как я довел до ума этот прототип, исправил все заметные косяки, приделал к нему наконец type c порт, возможно расскажу как пять часов тащился на велике по лесу и песку за блоками питания для ночников и обратно, и получится ли у меня выйти на рынок и все же начать окупать эту затею. Последнего я и сам пока не знаю) В стране кризис, самое время открывать малый бизнес. А если вы желаете знать, как у меня сейчас идут дела, приглашаю всех желающих в мой тг канал, где публикую что-то навроде дневника развития этого проекта, свои мысли и забавности, возникающие по ходу дела. Кто дочитал до сюда тот молодец)