Что делать с отработавшим ядерным топливом? В Росатоме предлагают не просто хранить его, а перерабатывать и использовать повторно. Для этого в России планируют построить новый завод производительностью 400 тонн топлива в год.

«Этот завод станет важным звеном в переходе к замкнутому ядерному топливному циклу в России. После запуска в эксплуатацию создаваемая нами инфраструктура в долгосрочной перспективе позволит неоднократно вовлекать в топливный цикл регенерированные ядерные материалы и обеспечить потребности в сырье энергосистем четвертого поколения», — отметил со своей стороны директор по государственной политике в области радиоактивных отходов, отработавшего ядерного топлива и вывода из эксплуатации ядерно и радиационно опасных объектов госкорпорации «Росатом» Василий Тинин.

Проект ориентирован на энергосистемы IV поколения примененяющие высокоэффективные технологии использования топлива с увеличенной безопасностью, энергоэффективностью и сокращением отработавшего ядерного топлива.

Если технология получит широкое распространение, атомные станции смогут многократно использовать часть ядерных материалов, делая энергетику более устойчивой и ресурсосберегающей.

Много интересной информации в телеграм-канале ЭнергетикУм

— Какие самые яркие или запомнившиеся моменты, связанные с масштабированием производства, вы можете выделить? Расскажите о проблемах, с которыми столкнулись, и о том, как вы их решали.

— Пацаны, все что вы напланировали, делите пополам 😁

— В общем, получается, что при резком наращивании производства любой старый бизнес-процесс – будь то в логистике, сборке или подборе персонала – перестает работать, и необходимы новые, адаптированные под возросшие объемы, решения?

—Все процессы должны строиться на принципах дефрагментации и воспроизводимости. Сначала отлаживаем на малом объеме ("тренируемся на котиках"), а затем масштабируем успешную модель. Это естественное развитие. Однако, когда в компании всего четыре-пять человек, и все знают друг друга, понимают друг друга с полуслова, это одна ситуация.

Это как "гаражный" стартап, где люди, объединенные общими интересами, уже притерлись друг к другу в бытовом плане. Но когда компания вырастает до 150 человек, возникают совершенно другие сложности.

Увеличить производство от 100 до 100 000 единиц – это большая разница, требующая принципиально иного подхода.

Александр Барашков, руководитель компании «Гагаринг»

Проект предусматривает возведение 44 цехов. Производственная мощность — от 500 до 1000 единиц металлообрабатывающего оборудования в год.

Место выбрали не случайно: рядом трасса М5 и два аэродрома, есть кадровый потенциал и возможность кооперации с действующими производствами. Управляющая компания парка помогла с документацией, консультациями и оперативно подвела наружные инженерные сети.

«Реализация нового проекта соответствует миссии компании, которая заключается в обеспечении российской обрабатывающей промышленности современными отечественными станками и комплектующими. Тем самым «СтанкоМашСтрой» не на словах, а на деле способствует формированию технологического суверенитета страны», – отметил генеральный директор российского станкостроительного завода Олег Кочетков.

После выхода на полную мощность на предприятии создадут около 1000 рабочих мест. Ежегодные налоговые поступления, по оценке руководства, могут превысить 1,3 миллиарда рублей.

Компания работает на рынке 20 лет, с 2014 года последовательно занимается импортозамещением. Сейчас уровень локализации оборудования приближается к 100 процентам. В стратегических планах — развитие в соответствии с национальными задачами в сфере средств производства и автоматизации.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Также у нас теперь есть канал в МАХ