Магия будущего
Вот три узла, предназначенные для подвески кабелей над дорогой в Гааге. Первый узел был разработан человеком, остальные - компьютером. Что еще более важно, 2ой узел поддерживает тот же вес, но весит на 75% меньше, 3й на 50% меньше.
Пусть проверят на перепады температур, на устойчивость к коррозии, какой запас прочности на разрыв и прочие параметры. Даю гарантию эти паутинки провалят все тесты.
раскрыть ветку (49)
1) это Гаага, перепад температур там никакой
2) антикоррозийные обработка
3) все-таки цельная конструкция намного лучше склеенной
я уверен, что он пройдет все тесты, может быть он дороже выйдет
раскрыть ветку (34)
1) Использование в промышленности(03Х17Н14М3): сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности при температурах до -196°С ; сталь аустенитного класса
2) материал нержавеющая сталь 03Х17Н14М3
цитата - 1.4404 stainless steel https://www.researchgate.net/publication/283634852_Optimizin...
1.4404 stainless соответствует 03Х17Н14М3 http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stk/03X17H14M...
Обработать антикором такую сложную поверхность также сложно, выйдет дорого, огрехов будет больше. Литье такой конфигурации почти невозможно. 3D модель можно какую угодно забацать, но не любую можно воплотить в жизнь, а из тех что можно не любая рентабельна.
раскрыть ветку (15)
раскрыть ветку (10)
СЛИШКОМ СЛОЖНО! Нужно, чтоб Серёга красил кисточкой, обдувая перегаром. Иначе технология не будет соблюдена и всё сгниёт нахуй, гейропейское баловство одним словом.
раскрыть ветку (8)
Ни разу не сталкивались ни с какой техникой? Знаю что буду в минусах т.к. гуманитарии и не бывающие на производстве технари думают что любую херню можно отлить и обработать как угодно, но вот из моей 4-хлетней практики следует что обработать даже кронштейн, сваренный из 5 листов металла не могут так чтобы не гнил.
Возвращаясь конкретно к этому вопросу: антикоррозийная обработка окунанием - процесс длительный, состоит из множества фаз промывки, обезжиривания и т.д. И всё равно в местах стыка поверхностей, неровностях рельефа и т.д. начинается коррозия. Тут
таких мест вдесятеро больше. Можете жить дальше в идеальном мире где макнул в жижу и не гниет.
раскрыть ветку (3)
Тут скорее вопрос расчёта формы, чтобы таких мест не было. Собственно, это задача исключительно "виртуальная", состоящая в необходимости введения ограничений в алгоритм генерации модели.
Насколько видно по поверхности детали, она сделана лазерным спеканием металлического порошка. Эта технология хороша тем, что она позволяет сделать деталь практически любой формы (единственное ограничение - не должно быть замкнутых полостей, так как из них невозможно извлечь лишний порошок.
раскрыть ветку (2)
Если вводить ограничения, то не будет таких паутинок и слишком витиеватых конструкций. Тогда я скажу что классный кронштейн)
раскрыть ветку (1)
Скорее "посмотрите, как мы можем". У меня есть серьёзные подозрения, что 4ю версию напечатают до того, как 3я даже начнёт ржаветь. А ещё у меня есть не менее серьёзны подозрения, что это произойдёт потому, что 2я и 3я версии никогда ну использовались и не будут использоваться :D
раскрыть ветку (2)
Такие штуки как правило не льют. У литья ограничение по форме отливок, но самое главное по применяемым сплавам. Распорки и кронштейны должны быть предпочтительно гибкими и вязкими чем твердыми и хрупкими.
Ага, а изготавливать на чем? Плюнем на себестоимость. Пока делается компьютерный вариант можно сотню обычных сделать. Аномалии металла также не рассматриваются? Плюс, что сделает с ней удар непонятно. Требование к точность какие? Ну и масса в 2 раза меньше, это насколько? Ну и я уверен, что у них разный материал.
раскрыть ветку (5)
Это 3д принтер и вообще скорее демонстрационный пример. В теории на принтере можно изготовить модель почти любой сложности, не теряя себестоимости, а точный расчет поможет сэкономить на материале.
Про что пример приведен.
Про что пример приведен.
раскрыть ветку (4)
ещё комментарии
ещё комментарий
Вот если бы компьютер показал не только идеальную форму, но и максимально компромиссную между возможной к изготовлению и идеальной тогда он был бы крут, а так - слабоватая программа! Последнее даже не рассматривалось. Особо впечатляться по-моему нечему.
раскрыть ветку (1)
Показывает. Эта деталь проектировался с учетом изготовления методом 3д печати. Современные CAM позволяют рассчитать практически любой тех процесс и продолжить оптимизацию. Другими словами захотите этот кронштейн выдолбить из чушки, и в этом программа вам поможет.
раскрыть ветку (10)
раскрыть ветку (9)
Ведущий технолог машиностроительного предприятия. До этого работал инженером-конструктором :)
раскрыть ветку (8)
Значит у вашего предприятия нет доступа к высокотехнологичным западным продуктам, либо вы о них не знаете.
раскрыть ветку (5)
раскрыть ветку (4)
раскрыть ветку (3)
Вообще нет. Просчитали производительность и себестоимость деталей, получилось, что до литья ему далеко по всем параметрам.
раскрыть ветку (1)
раскрыть ветку (1)
У нас есть технологи, ведущий технолог и раньше был главный технолог. Должность главного технолога упразднили.
Вы так говорите, как будто они это для красоты сделали. Я думаю когда первые двутавровые балки делали, тоже находились умники которые говорили - что они пустые и нихера держать не будут, вот простой брус - это да!
За комментарием так и слышится кричащее нежелание допустить, что компьютер (ну, программа расчета) может потягаться с человеком: "Да как так, че за хуета бля, я десять лет учился, знаю все от и до с закрытыми глазами, а какой-то компьютер тут будет мне понты кидать... да я ... да мне... да мы его одной левой..." Баттхерт злобного чародея, который недобрым глазом глядит за успехами ученика )
раскрыть ветку (1)
раскрыть ветку (7)
В посте не написано как долго вариант 2 и 3 будут поддерживать тот же вес. При желании человек тоже может облегчить конструкцию не хуже, но запас прочности и долговечность тоже упадет.
раскрыть ветку (4)
Нет там никакого запаса. Все лишние детали просто есть и напряжение на себя берут минимальное. Компьютер оставил только то, что действительно влияет на прочность.
Ну я думаю 2ой и 3ий вариант тоже создавал человек, а под "созданные компьютером" подразумевалось оптимизация в гипермеше или аналогах.
Это все как правило учитывается в расчетах. Но по определению кронштейн изготовленный из полуфабрикатов проката типа трубы и листа, имеет потенциал по повышению Ким.
И тут команда инженеров программы которая получила такую вещь подумали "блин мы об этом не подумали, drakulino правду говорит, сворачивайте проект!"
Материал - нержавеющая сталь.
1.4404 stainless steel (03Х17Н14М3)
https://www.researchgate.net/publication/283634852_Optimizin...