Новые ноги для старых Икеевских стульев⁠⁠

Для пояснения в начале: да, я прекрасно понимаю, что при помощи 3д принтеров фреззеров и прочего, подобное можно сделать и даже намного лучше, но имеем что имеем.. есть руки. вроде не совсем кривые.. есть в наличии силикон для форм, литьевые массы и красители.

Давным давным, в Москве были приобретены икеевские стулья, типа для барной стойки. Вот типа таких, чтоб понимать о каких примерно речь до обрезания ножек (к сожалению не нашел в сети, как они там изначально выглядели)

Шли годы, стулья удачно перекочевали в Крым. Трем из них было произведено обрезание ножек :-) до стандартных кухонных табуретных размеров. Стулья пережили несколько потопов, (несколько раз заливали соседи). Часть стульев перекочевала к маме. Все бы ничего. но в один момент стали ломаться пластиковые "оконенчники" ножек. Конструктив самих деталей изначально имеет слабое звено в конструкции в виде шарового соединения. (самое первое фото) Плюс видимо за годы из пластика выветрились все пластификаторы, он стал ломким и хрупким. Первые звоночки просто засверливал, клеил и форсировал с помощью шурупа. Но терпение кончилось когда одна из ножек сломалась повредив при этом паркет.

Еще раз уточню - принтеров всяких, токарей знакомых у меня нет.. да и привык за свою уже достаточно долгую жизнь все делать сам.

Решил отлить все детали на все стулья разом.

Чтобы не отливать по одной, решил делать по 4 штуки, так сказать комплектом на стул.

перед отливкой формы решил усилить конструкцию и убрать из нее вообще подвижные детали и "слабые звенья". Закрыл все модельным пластилином, естественно заранее выставив нужный угол наклона ножек.

Из подручных материалов изготовил форму для заливки и залил силиконом. Не особо заморачиваясь с вакуумированием, посчитав что в данных деталях все равно не будет видно микропузырьков так как собирался окрашивать эпоксидку.

Выбрал белый цвет потому что он лучше подходит к белому пластику сиденьев.

Так же изготовил армирующие вставки из стальной омедненной проволоки.

Дальше все как во сне.. вжык и готово. Очнулся- сова натянута на глобус.

Замесы, добавка порошкового пигментного красителя, заливки, обработка деталей, снова по кругу, пока не налил необходимое количество. :-)

Накосячил.. так как я для лучшего визуального контроля перемешивания силикона добавляю красители, они удачно подкрасили задумывавшиеся белоснежными ножки. пришлось все шкурить и в потом еще и покрыть краской и лаком чтобы скрыть всякую незначительную по миому субъективному мнению, проявившуюся мелочь, типа просвечивающихся в некоторых местах арматуру из колец в основании и спиралей из проволоки.

Затем оклеил основания толстой кожей.

Результат так се. но в челом многократно прочнее родных.

Паркет после потопа, не обращайте внимания :-) Конечно обращайте. я же прям пальцем ткнул куда обратить внимание :-)

Что по деньгам. около 300 рублей на силикон. около 300 рублей на смолу и пигментный краситель. около пяти дней работы. плюс около недели в ожидании полной полимеризации смолы.

О чем пост? О том что не принтерами едины творческие люди. 3д технологии это хорошо, но и о старых методах забывать не стоит. Я просто показал, что можно сделать из по сути подручных материалов, не имея никаких станков, принтеров и даже компьютеров.