133

3д ручка. Продолжаем осваивать...

Честно говоря, реакция на прошлые мои посты по освоению 3д ручки была неожиданной. Не думал, что столько людей оценит то, что у меня получилось, так что, вдохновившись позитивными комментами, я продолжил осваивать этот инструмент.

Первый вопрос, который нужно было решить - непонятный пластик, которым я работал. Нужно заменить материал на какой-то более предсказуемый и одинаковый, чтобы не переживать, что пруток одного цвета внезапно кончился и продолжать делать модельку нечем.
В комментах мне советовали, какой пластик заказать, но, к сожалению, доставка такого материала туда, где я сейчас нахожусь в командировке, будет слишком дорогой. Нужно было выбрать что-то, что продаётся на маркетплейсах, чтобы не усложнять жизнь. Выбор был сделан почти наугад, основываясь только на большом количестве позитивных комментариев.

И так, теперь у меня есть целая килограммовая катушка филомента Esun серого цвета!

Теперь пора попробовать его в деле!

Важный момент, как писали некоторые пикабушники, пластик, какой бы он чудесный и безопасный со слов маркетологов ни был, остаётся пластиком. В горячем виде он всё-равно будет выделять вещества, некоторые из которых весьма неполезны, а работаем мы в непосредственной близости от сопла и продолжительное время. По-этому при работе стоит позаботиться о защите органов дыхания. Я лично включаю вытяжку, открываю окно и пользуюсь маской, коих после ковида у меня полно по всем карманам сумок и рюкзаков. Так как из окна постоянно идёт приток свежего воздуха, думаю, этого должно быть достаточно.

Ну, хватит занудствовать, пора опробовать новый пластик!
Хоть предыдущие фигурки колдунов были весьма хороши, они были довольно простыми. Чтобы развиваться, надо повышать уровень сложности, так что в этот раз я буду делать фигурку покрупнее...
Рисуем модель, обводим контур

Делаем основу (она будет полая, с поддержками внутри)

Дальше берём в руки выжигатель. С этим пластиком получается работать выжигателем при 250°, при этом он не подгорает на жале и не оставляет горелых следов на модели при обработке.
После этого можно делать конечности и пытаться проработать различные более мелкие элементы

Тут уже становятся понятны некоторые проблемы: похоже, я упёрся в возможности своего инструмента. Мелкие детали становится очень сложно проработать, черты лица так и вообще невозможно. Пластик слишком твёрдый при застывании, чтобы можно было вырезать ножом, а жало выжигателя слишком толстое, что не позволяет прорабатывать тонкие элементы

На Али есть ценговый зажим для выжигателя, в который можно устанавливать лезвия от скальпеля. Не знаю, на сколько будет эффективным этот способ, но был заказан вот такой наборчик для пробы:

Придёт он не скоро, так что продолжаем делать фигурку тем, что есть сейчас под руками

Ну и финал. Хорошо бы отфоткать при естественном освещении, но ждать до завтра слишком долго, пора пост пилить и людишек постукать! Waaagh!

Ну и все, кого я успел сделать за эту командировку по возрастающей справа налево

Отдельное спасибо Zeva за отличный фон))

Итак, итоги:
- пластик имеет свои особенности - он более волокнистый, чем был предыдущий, более твёрдый в остывшем виде, что почти исключает постобработку ножом, ведёт себя немного иначе в нагретом состоянии, дольше остывает, что позволяет руками изменить форму или положение элементов, пока деталь тёплая. Это не плюсы и не минусы, это особенности, но по крайней мере, у меня килограмм одинакового и предсказуемого пластика;
- инструментов, как всегда, маловато. Как минимум, нужен более тонкий выжигатель и надо бы прикупить свечку в хозяйственном, чтобы разглаживать следы от выжигателя на больших поверхностях, которые должны быть ровными.

Спасибо всем, кто осилил мою писанину до конца! Жду ваших комментариев, они очень помогают развиваться!

Лига 3D-принтеров

3.9K постов15K подписчиков

Правила сообщества

Запрещено хамство и оскорбления, уважайте чужой опыт и труд

0
Автор поста оценил этот комментарий
Вам бы подошёл фен от паяльной станции. Относительно небольшой, регулировка температуры, можно делать тонкую струю воздуха. Но вещь нишевая...
раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий
Да, я сейчас задумываюсь об этом
0
Автор поста оценил этот комментарий

Маленький фен от паяльной станции и дремель. Это всё что вам понадобится для постобработки моделей. Сам начинал тоже с 3д ручки, но понял, что дело это неблагтдарное и в итогн купил себе сначала фдм принтер, а затем уже фотополимерный. Потому что в конечном итоге ваше хобби приведёт вас к покраске миниатюр, которые вы сами же и сделали) Успехов вам в вашем хобби!

раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий
Спасибо! Но я писал в предыдущих постах, что занимаюсь этим в командировках, дома нет на это хобби времени, так что принтер - не мой вариант, вот и пытаюсь освоить что-то, что потребует минимальный набор инструментов
0
Автор поста оценил этот комментарий
Свеча из хозяйственного может давать копоть...
раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий
Да, скорее всего и будет, но хотя-бы попробовать, как будет вести себя пластик около открытого пламени, а потом можно какой-то другой источник открытого огня придумать, если идея окажется рабочей
показать ответы
0
Автор поста оценил этот комментарий

Совсем не в теме. Но заинтересовал сам материал- пластик. Возникли вопросы.

По свойствам близок к полиморфу? Это тоже пластик, при нагреве (требуется менее 100 градусов) становится прозрачным, и какое то время (несколько минут) остаётся пластичным, даже будучи холодным.

Повторное использование возможно?

Какова адгезия к остальным материалам: другие пластиковые детали, сталь, дерево?

Какова адгезия самого к себе: свежая текучая к старой застывшей детали?

Если использовать не по назначению, а именно греть паяльным феном и потом использовать (придавать форму), сгодится? Ну это чисто субъективно конечно.

раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий
На сколько я понял, у каждого производителя и даже у разных цветов пластика одного и того же производителя свойства будут отличаться. И информации в интернете недостаточно, чтобы сделать объективный выбор. Только покупать наугад и пробовать работать с ним самому. В основном отличается какраз рабочая температура (это можно узнать из маркировки на бабине), температура, при которой изделие становится пластичным, собственно, сама пластичность, плотность, адгезия.

Могу сказать конкретно про тот пластик, что я использовал в данном проекте - адгезия к бумаге была очень сильная, обводя контур на листе, оторвать потом не мог, даже соскаблить ножом бумагу было проблематично. Адгезия горячего пластика к холодному есть, но, приложив усилия, можно разорвать. Если предварительно разогреть деталь, а потом накладывать новый слой, разорвать уже нельзя, сплавляется почти в единое целое. Адгезия к дереву скорее всего будет, к металлам - не знаю. Адгезии к другим сортам пластика нет вообще (как и у любых пластиков), возможно даже её не будет между одним и тем же сортом от разных производителей.

Повторное использование, смотря в каком ключе. В ручке или в принтере используется формат прутка диаметром 1,75мм, вернуть в такое состояние в домашних условиях пластик невозможно. Но если имеется ввиду возможность разогреть паяльником, изменить форму детали, наростить что-либо спустя время тем же материалом, то это вообще без проблем. Теоретически у пластика нет ограничения по количеству раз нагревания до рабочей температуры и остываения, если избегать перегрева.

По пповоду пластичности при остывании, это тоже очень зависит от самого материала. Конкретно этот пластик сохранял пластичность практически до полного остывания (как пример - делаешь руку фигурки, ещё какое-то время можно подправить её положение, развернуть на нужный угол и т.п.).

Если сделать фигурку, а потом греть паяльным феном, то форму изменить будет можно, собственно сейчас задумался о покупке фена. Так же теоретически должны разглаживаться наплывы, оставленные выжигателем (на некоторых видео видел, как наплывы убирали, проводя рядом зажигалкой).

Вроде на всё ответил, если что ещё интересует - спрашивайте

В предыдущем посте я описывал более детально процесс работы:
Делаем модельку 3d ручкой
показать ответы
0
Автор поста оценил этот комментарий

Pla+? Eco pla? Petg? Abs?  Если  чо то сча многие pla биоразлогаемые. Для pla температура 190-220 вообще там на этикетке написано.  У каждой конторы свои рекомендации

раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий
Это pla+. Не знаю, на сколько хорош мой выбор, я понял, что надо брать пластики разных производителей и пробовать самому, потому как отзывы обычно везде противоположные. Одним нравится эта катушка, другим нет. Идеального, подходящего под все запросы, не существует.
показать ответы
5
Пыщ пыщ пыщ
Автор поста оценил этот комментарий

А сколько времени ушло на эту фигурку в том состоянии как она есть сейчас?

раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий
Точно засечь забыл, но примерно 8 часов, не меньше. Когда начинал, думал, что будет немного быстрее
показать ответы
1
Автор поста оценил этот комментарий
@ReadyToGo, я тут ещё кое что слепил)
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

То есть PETG из которого делается пищевая посуда - вредный, а PLA у которого допуска к еде нет, полезный.


Ну ок.

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Использование готовых изделий в быту и нахождение в непосредственном контакте с материалом, разогретым до 220 градусов - это не одно и то же. По-сути, это как сказать, что полиэтиленовая бутылка - отличное экологичное топливо для костра, ведь в ней можно хранить питьевую воду.
0
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

Прикольно.

Вместо PLA пластика бери в следующий раз PETG, он более тягучий из за чего сопливит, но более мягкий и потом ножом будет лучше подрезаться. PETG похож на пластик пластиковых бутылок по свойствам. Собственно там PET пластик

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Я уже отвечал на это предложение пару раз: pla максимально безвреден для здоровья, по-этому для ручек выбирают его. Ты часами сидишь рядом с экструдером, из которого подаётся горячий пластик. Даже с мерами защиты надышаться можно запросто
показать ответы
0
Автор поста оценил этот комментарий

Армию орков решил собрать?

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Waaagh!
0
Автор поста оценил этот комментарий

Да, именно. Интересен вопрос повторного использования не в виде изначального прутка, а например из ненужных оставшихся деталей. Например, делать корпуса для штекеров после перепайки. Сейчас использую для этого обычный термопластичный клей (стержни для клеевого пистолета) и полиморф. Но у них большой минус- при нагреве градусов 80, а то и меньше, текут. Кое где некритично. Но были ситуации, когда в горячих условиях (блок питания, и т.д нагрелся или у ноутбука вентиляция горячая и как раз в эту сторону) и штекер потёк.

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Тогда надо подбирать пластик, который будет выдерживать большие температуры. Например, abs вроде как сохраняет свойства до 75°, но он вреден для здоровья, работать с ним стоит только под вытяжкой в мастерской. Pla не потечёт при 80°, но совершенно точно станет пластичным как резина и не сможет долго сохранять форму детали
0
Автор поста оценил этот комментарий

А petg пробовали? Вот там адгезия) Или tpu... правда не представляю как tpu в 3д ручке будет юзаться.

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Нет, не пробовал. На сколько я понимаю, pla самый экологически чистый. Если печатать на принтере в отдельном подсобном помещении, это пофигу, но когда горячий пластик подаётся у тебя прямо под носом (буквально) часами, то стоит задуматься, на сколько это безопасно для здоровья. Например, после работы с этим конкретным пластиком пол дня, я не чувствую его запахов в комнате и голова остаётся свежей.
1
Автор поста оценил этот комментарий

Прямо сейчас такойже серый pla+ от esun на принтере стоит) Однажды печатал им большую модель и подумал, что проще будет напечатать по частям, потом склеить дихлорметаном. Так вот он во первых клеится им плохо, но об этом вроде где-то писали, это я завтыкал. Во вторых - сильно отличается цвет дна/крышки от стенок модели. сфоткать к сожалению не смогу, та моделька в другой квартире. Может напечатаю что-нибудь тестовое на показ завтра.

Ну и ещё - поддержки снимать тяжелее, чем на обычном pla

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Возможно, он плохо склеивается, но отлично сплавляется. Если разогреть две поверхности и добавить немного пластика точечно, то детали между собой скрепляются хорошо. Вообще, у этого пластика наверное лучшая адгезия между слоями, которую я пока видел
показать ответы

Темы

Политика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

18+

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Игры

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юмор

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Отношения

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Здоровье

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Путешествия

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Спорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Хобби

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Сервис

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Природа

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Бизнес

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Транспорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Общение

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юриспруденция

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Наука

Теги

Популярные авторы

Сообщества

IT

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Животные

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кино и сериалы

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Экономика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кулинария

Теги

Популярные авторы

Сообщества

История

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Недвижимость и ремонт

Теги

Популярные авторы

Сообщества