Кто последний за плюсиками?
Отсыпьте и мне, кому не жалко
"Трудности закаляют"
Я несколько раз слышал выражение в стиле “да, это больно, страшно, невыносимо, но это закаляет”. Или вот сравнение из игры престолов: “этот человек как чугун, его очень тяжело согнуть, но вот сломать - гораздо проще. А вот тот человек, он как медь, легко гнется, но зато сломать - нет уж”. Я люблю проводить параллели и находить взаимосвязи, и чего бы не развить это сравнение людей с металлами чуть глубже? Вот прям с закалки и начну.
А кто знал что для правильной, грамотной закалки, металл необходимо сначала отжечь, подготовить к закаливанию? Отжиг(от же отдых металла) осуществляется в том числе и для снятия внутренних напряжений в металле перед закалкой, иначе после закалки, с большой вероятностью сталь получиться хрупкой, с трещинами и изъянами. Не сильно хорошие последствия закалки, верно? Также сталь отжигают для преобразования структуры металла в однородную! кристаллическую решетку, дабы при закалке изменения происходили только там, где надо, и так, как надо. То есть металл “готовят” к закалке, к тому что его ждут жесткие изменения условий его существования. И еще, после отжига металл проще (и приятнее) всего шлифовать, придавать ему форму, и гнуть как душе угодно. Но если сильно погнул лучше будет отжечь еще раз)
С температурной точки зрения - металл держат при температуре в 2-4 раза ниже закалочной, но на протяжении 2-10 часов, а потом меееедленно остужают, с шагом в 25-100 градусов в час…
Кто словил параллель, тот умничка, идем дальше.
Сама закалка: важно правильно выдержать температуру: не догрел - не получишь нужную твердость, и надо все переделывать - отжиг и снова закалка. Перегрел - и металл деградировал, чаще всего безвозвратно. Надеюсь эту параллель объяснять не нужно. А ведь температура своя для каждого вида стали, для кого то ниже, всего то 800°, для кого то аж 1260°. Вывод - надо учитывать из чего сделан твой металл - смотри сколько градусов нужно именно ЕМУ. Также разные среды для охлаждения при закалке - вода, масло, соляной раствор, более изощренные жидкости, иногда даже просто свежий поток воздуха. Вот какие они все разные. Хм, мы всё еще про про людей, или про металлы?) Кстати, после закалки металл становиться очень твердым, его становиться очень трудно поцарапать, очень трудно шлифовать. Зато расколоть - запросто, как стекло.
А вот дальше еще один этап - отпуск (надо же как прозаично получается, и сразу после закалки)). Осуществляется при температуре в 7!-5 раз ниже закалочной, (в редких случаях выше, вплоть до температуры всего в 2 раза ниже закалочной, но это нюансы) и нужно это для получения более высокой пластичности (гибкости после закалки) и снижения хрупкости материала при сохранении приемлемого уровня его прочности(© википедия). Поясняю - закалка это подвергание материала критическим нагрузкам, таким, которые он не способен выдерживать долго без вреда для себя, но таким, которые способны сделать его более прочным, твердым и устойчивым. Если всё сделать правильно… Во время отпуска чаще всего итоговая прочность немного снижается, но у всего есть своя цена(опять же есть нюансы, у некоторых при отпуске твердость даже повышаеться) И вот теперь весь цикл термической обработки металла можно считать оконченным, вот только сейчас.
Оказывается мало просто кинуть его в горячую точку, и подождать пока всё само произойдет)
А ведь есть еще химический состав - то из чего металл состоит изначально, так сказать при рождении. А еще закалять можно не только стали, но и цветные металлы: медь, олово, может даже ртуть. Вот только механизм закалки совсем другой уже. А еще есть разные способы изготовления сталей, так сказать способов воспитать из разных элементов то что тебе нужно, и много много чего еще. (Действительно много, я думаю как бы это описать и даже не берусь, ну уж очень дофига)
Много технической информации выдал, но мне показалось что так надо. Зато теперь, если есть желание, можно перечитать текст еще раз, пытаясь уловить все параллели. Уже более вдумчиво.
Так что если вздумали "закаляться" - делайте это правильно.
Показать полностью
