63

Пост-вопрос про поправки в 3д печати

Понадобилось мне кое что собрать и я открыл удивительный мир 3д моделирования и печати.

Сначала освоил FreeCAD (я линуксоид), а затем Fusion 360. Печатаю не сам - пользуюсь услугами.


Вопрос вот в чем. Есть такое явление как усадка и толщина экструдора и за счет этого результат печати несколько отличается от модели: отверстия становятся уже, деталь шире.


Те кто печатают говорят, что нужно сразу делать поправки в макете - делаю. Но это очень неудобно.

Но вот вопрос: неужели софт, который превращает модель в траекторию экструдора не может сам сделать эти поправки? Так чтобы деталь получилась как в модели.


Буду благодарен за любую информацию на этот счет, а ссылкам, которые смогу отправить печатлищикам, особенно.

Лига 3D-принтеров

3.9K поста15K подписчика

Правила сообщества

Запрещено хамство и оскорбления, уважайте чужой опыт и труд

Вы смотрите срез комментариев. Показать все
14
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий
Смиритесь с допуском 0.1-0.2 мм. Нужно отверстие точное, делайте меньше и дальше сверло/развёртка. Нужна поверхность, делаете больше и дальше на гриндер/фрезер.
Вот такая технология.
раскрыть ветку (50)
3
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

Поддержку это решение - сам пришел к нему. А усадка у всех пластиков разная даже не в разных видах пластика, а просто у разных поставщиков

раскрыть ветку (39)
12
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий
Ну да. Со временем приходит понимание, что и чем отличаются технологии. У меня и фрезер и 3д принтер. Вот их работы. И один не может заменить другое.
Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку (33)
0
Автор поста оценил этот комментарий

А на чем делали плату? Хочу поискать местных мастеров, кто может это сделать

раскрыть ветку (8)
1
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий
Да обычный 3д фрезер с Китая.
Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку (7)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Можно лазером, красить плату, выжигать лишнее как просохнет, смывать и травить. Но сверлить руками.

А фрезером чуть дольше, зато сверлить и обрезать можно сразу.

Для плат хватит 3018 - популярная машинка, на 775 моторе. Можно тыщ за 5 вполне найти.

УП удобно делать в Gerber2Gcode.


Я сейчас сам собираю станочек для подобных целей, из дюраля. Покрепче должен быть чем 3018.

На гитхабе w-cnc.

Иллюстрация к комментарию
0
Автор поста оценил этот комментарий

А ссылочкой можете поделиться?

раскрыть ветку (5)
1
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий
На али "cnc 3018" или 4030 или..... Под свои размеры. У меня 4030.
раскрыть ветку (4)
0
Автор поста оценил этот комментарий

а шпиндель родной и по оси z родное все?

раскрыть ветку (2)
1
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

оси родные. шпиндель новый купил недавно.

вот такой у меня: https://top3dshop.ru/chpu-stanki/solidcraft-3040-t.html
правда брал я его давно и гораздо дешевле.

че я с ним только уже не переделал. вплоть до перепайки блока питания.

0
Автор поста оценил этот комментарий

мне вот чтот на 3018 не удалось норм завести - по оси z поменял + шпиндель на 300вт, но правда пока гонял в тестовом - обвязку для шпинделя (48в) руки не доходят допилить(

0
Автор поста оценил этот комментарий

Спасибо. Блин, дороговато, чтобы так неразбираясь купить, конечно.

0
Автор поста оценил этот комментарий

А если не секрет вы в каком городе находитесь?

раскрыть ветку (23)
2
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий
Ну дык, хули, у культурной столице, ёпта.

Вот тут и про мой принтер. И фрезер. И расстановщик. И видео есть.
Елочка своими руками
раскрыть ветку (22)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Хмм, так мы коллеги?)))
раскрыть ветку (14)
0
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий
Хмммм. Ну я бедный ИП-шник изобретатель)) а вы кто?
раскрыть ветку (11)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Оу... да мы, судя по всему, братья. Тоже ИП-шник изобретатель с мастерской и парой дополнительных рабочих рук в виде электронщика и программиста, которые к этому универсалы рукодельники)
раскрыть ветку (10)
0
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий
зита и гита? Какой город?
раскрыть ветку (9)
0
Автор поста оценил этот комментарий
СПб)
раскрыть ветку (8)
0
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий
Что за контора?
раскрыть ветку (7)
0
Автор поста оценил этот комментарий

А вы откуда?)

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Спб.
0
Автор поста оценил этот комментарий

Круто, а я в Адлере - тут понимаете, наверное, как, не тот профиль.

Посмотрел пост - очень круто!


Мне как раз и плата бы не помешала и точность )

раскрыть ветку (6)
0
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

и точность )

Учитесь. Читайте. Грызите гранит.
Но экономлю ваши часы/дни/месяцы - на 3д принтере точность выше 0.1-0.2 не получите. Либо примите на слово на чужом опыте, либо страдайте и примите это на своём.

раскрыть ветку (5)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Так я понимаю как это происходит. Но неточность 3д принтера в вопросе усадки предсказуемая. Странно что никто не пытается нивелировать это.

раскрыть ветку (4)
0
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий
Вы не поняли. Это не скорректировать. Ещё раз - какая точность вам нужна?
раскрыть ветку (3)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Ну это не точность.
Точность, это когда, например, +/- 0.1 мм. А здесь всегда + 0.2 мм от всех граней по XY. Т.е. точность получается X + 0.2 мм +/- 0.1 мм. Вот я и хочу эти заранее известные 0.2 убрать.

И вот, допустим, я знаю что принтер сделает эти +0.2 мм, а мне нужно отверстие 3 мм.
Я рисую отверстие 3.4 мм, принтер печатает уже 3 +/- точность.

Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку (2)
0
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

точность получается X + 0.2 мм +/- 0.1 мм.

Херня какая-то. Курите в кинематику и механику своего принтера.

раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Как и допуски у сопел, да и качество. Все влияет.

Калибровка почти всегда не идеальная. Диаметр прутка прыгает. Заносы головы на разных скоростях разные, плюс износ линейных узлов принтера или шарниров у дельт.


Нюансов столько, что вообще удивительно, когда в .1 попадает)

0
Автор поста оценил этот комментарий

Погодите, решение в чем? Дорабатывать напильником/фрезером (без сарказма)?
Просто у меня настолько нет доверия к своим рукам, что я даже это не могу сделать ровно - я пробовал даже.

раскрыть ветку (3)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Желательно калибровать 3D-принтер к каждому типу пластика/по производителям пластика (Настройки слайсера).

Можно сделать калибровку по этой инструкции:

Предпросмотр
YouTube16:19
1
Автор поста оценил этот комментарий

принтер не делает нормальные плоскости. ВСЕ поверхности состоят по сути из канавок/валиков, за исключением самой нижней плоскости (к стеклу и т.п.) и частично верхней (верхних) только горизонтальной плоскости если включено разглаживание. Все остальное не может считаться ровной поверхностью. Допустим, печатаете отверстие. По штангелю ровно ХХ,01 (да, с сотыми - крутой штангель). К нему ось. Тоже (ХХ-1),99мм. И вот если валик попадает на валик - то все заебцом. А смещаем ось на половину толщины слоя и всё - зазор 0,1мм (к примеру). И это вся геометрия без учета дефектов печати типа швов, соплей, воблинга и искажения формы углов. Как ни крути, FDM/FFF печать в первую очередь фигнюшки и прототипы. Но никак не окончательные ТОЧНЫЕ (с заведомой и заданной точностью) механизмы. Так что да, смиритесь. Либо длительные калибровки и/или условный напильник в руки.

0
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

у меня настолько нет доверия к своим рукам,

Я такой же. Руки не то что из жопы, они из жопы-жопы. По-этому остальная обработка на других станках. Сверлильном, фрезерном, токарном, гриндере в конце концов

0
Автор поста оценил этот комментарий

Смириться всегда успею:)

Просто что-то подсказывает, что "подобрать" модель по плоскости XY на эти самые 0.1-0.2 мм не сложно, чтобы сделать это автоматически. Вот и интересно, неужели никто не автоматизировал это дело?

раскрыть ветку (9)
2
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий
Не получится. Абс от Х-овова чёрного цвета и Абс от Х-овова серого цвета дадут разные усадки.
А вообще помните, что в палате мер и весов есть метр с точностью только до 6 знака. А вам какая точность нужна? А шероховатость? А вы знаете про допуски формы? Они какие?
Тезнология 3д печати не даст вам допуск токарного станка. Смиритесь. Иначе бы 3д принтер стоил бы как нормальный токарный
раскрыть ветку (5)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Так в чем проблема. Перед моделью печатаешь калибровочный - смотришь усадку. Вводишь в программу и печатаешь в размер. А потом всю бабину с этим же значением печатаешь.
Мне бы до 0.01 хватило бы :) Шутка.

раскрыть ветку (4)
1
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

Мне бы до 0.01 хватило бы :)

Про форму поверхности не забывайте. 0.01 ну может какой-нибудь 3д принтер за млн руб и даст. Но не уверен. Сама технология не подразумевает такие допуски и точности. Слишком дорого получается. Проще фрезер юзать.

раскрыть ветку (2)
1
Автор поста оценил этот комментарий

FDM печать не даст. Пластик все таки вещь пластичная, просто посильней сжимая калибровочный кубик его размер будет гулять плюс\минус несколько десяток.
Но самой главной проблемой будет хаотичные напряжения пластика при печати. С которыми ничего пока сделать не получится.

0
Автор поста оценил этот комментарий

Может и дост, но не по fdm технологии.

0
Автор поста оценил этот комментарий

Не получится. Пластик от кактушки к катушке может и скорее всего будет разным. Поэтому гадать смысла нет.

Да и форма модели тоже.... Кубик усядет по одному, цилиндр по другому. Заполнения там всякие и прочее.


Как я понял, вы заказываете печать на стороне? По хорошему поправки должен вносить оператор, подготавливающий управляющую программу под конкретно каждый станок материал и модель. На данном этапе, мне кажется, это не проблемы разработчика. Технически поправку можно в слайсере сделать.

Придерживайтесь идеологии - stl как должно быть, без всяких добавок.


Но уповать на то, что деталь на 3Д принтере будет прям с точностью 0.01 - я бы не стал.


При разработке детали закладывайте допуски 0.2 мм. В т. ч. на "особенности" FDM печати и типа пластика.


А вообще посмотрите в ютубе канал Дмитрия Соркина.


https://k3d.tech/archives/author/admin

0
Автор поста оценил этот комментарий

Под каждый принтер свои поправки, только дорогие печатают в размер. А так сверло + нож

раскрыть ветку (2)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Если бы это было так. Увы но просто купить дорогой принтер это не достаточно.
Печать в размер будет только тот принтер который нормально откалиброван.
И даже идеально настроенный принтер не будет печать в размер если будет гулять диаметр нити используемого пластика.

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий
В целом соглашусь почти полностью. Но это ж насколько сильно должен гулять диаметр филамента, чтобы прям серьёзные были отклонения? Про то, что хорошее качество печати зависит в основном от калибровки и качества комплектующих - согласен 100%. Даже тот же эндер при хорошей калибровке отлично печатает даже соплом 0.2мм. Другой вопрос, конечно, что качество зависит и от кинематики. Где те же коры и всякие h-bot уже по механике своей выигрывают у старых добрых дрыг
Вы смотрите срез комментариев. Чтобы написать комментарий, перейдите к общему списку

Темы

Политика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

18+

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Игры

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юмор

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Отношения

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Здоровье

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Путешествия

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Спорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Хобби

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Сервис

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Природа

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Бизнес

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Транспорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Общение

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юриспруденция

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Наука

Теги

Популярные авторы

Сообщества

IT

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Животные

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кино и сериалы

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Экономика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кулинария

Теги

Популярные авторы

Сообщества

История

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Недвижимость и ремонт

Теги

Популярные авторы

Сообщества