нет, 09г2с. Толщины от 150. Гнет. Это по факту так. Извращались - скручивали две плиты между собой и варили симметрично. Все равно плоскость уходила. Мучились мучились - фрезернули и все решилось
А Вам точно новая работа не нужна? (просто уточняю)
)))
Можно, но появляется 2 момента.
1. Растет габарит в плане. На удвоенную высоту ребер, ну и вылет фланцев.
2. И, наверное, главное. Нужно взять панель, приварить все ребра, провести контроль сварных соединений. А потом деталь с этим увеличенным габаритом поставит на станок и отфрезеровать тыльную плоскость. Как бы нормализацию после сварки делать не пришлось. Только печки мне на заводе и не хватало )
Мы делаем и неразборные аппараты, там тонкая (30...40мм) обечайка. Но их соглашаются ставить на давлениях 10МПа ну или около того - когда выбора нет
На счет нормализации не знаю пластина плоская, нагрузка вроде равномерно распределяться должна да и толщина большая. В любом случае каждое производство имеет свои нюансы.
О, Вы узнали их! )
эта маленькие еще. А что панель плоская, давление вообще не держит - приходится толстой делать.
Всем аппарат плох, но эксплуатации нравится - удобно промывать
ну наверное в специальном машиностроении не так. Может после стажировки в год-два и можно уйти на удаленку, а вот так сходу...
вот так и ищу выпускников, мол даем квартиру в нашем захолустье, приезжайте, набирайтесь опыта )
Я не претендую. Каждой концепции свое место. Но у меня были конструктора аппаратчики и слесари машиностроители. Они бы померли от правильных строительных чертежей.
Кстати а сколько проектировщики на Урале получают? Я себе на 70 никого найти не могу. Неужели в рынок так не попадаю?
Знакомая тема.
Ладно проект сделали, КЖ и КМ бьют друг с другом. А потом оказывается, что на стройке фундамент сделали со смещением, где разница от проекта 1.5-2 м. И заказчик просит переделать АР, КМ и КЖ, чтобы не переделывать фундамент.
Я себе цех вообще спроектировал и построил по машиностроительным чертежам. Так как строили мои же слесари - никто не удивился )








