А насколько бюджетный должен быть бюджетным? ближайший аналог эникубик Хирон/кобра макс с полем 400*400*450 с ценником до 40000 рублей. С полем 500*500*500 самосбор или не совсем уж бюджетный(у ворона, вроде, модификация есть), но ценник выше 120000. чем больше стол, тем больше с ним проблем(кривизна)
До ста тысяч можно забыть про такие размеры. В подобный масштаб - самосборы типа ворона/востока, которые явно не в сотку выйдут. Корпуса явно печатать нет смысла в таком деле, а остальные элементы - уж уложатся даже в примерно "обычные" модели. Как пример - канал ютуба K3D // Dmitry Sorkin. Так же с подобным вопросом советую к нему в тг обратиться, там людей шарящих в разы больше и модель и производителя и "докупку" к принтеру могут посоветовать.
А какие задачи? У меня дрыгостол 400*400 и core xy 320*320. Детали выше размеров этого поля бывают крайне редко, практически единичный случай(печатал деталь 485мм по диагонали стола). Верно говорят, хороших вариантов врядли найдёте. Склейка,как альтернатива не годится?
Склейка даже в печати, в зависимости от "элементов" может быть своеобразной, включая замки, печать со вложенными усилителями и т.д. Тут действительно нужно чётко обозначить для себя, какие элементы, какой материал, что конкретно потребуется от принтака. Так же надо понимать, что капризная резина (tpu виды пластика) ни в какое сравнение не пойдут с заводской резиной. Абс тоже в первых печатях будет вести себя как капризная принцесса, а это к принтеру или термокамеру или в помещение без сквозняков и резких перепадов температуры, да и после ещё и по хорошему проветрить помещение. Ну и так далее эти списки "критериев подбора" можно продолжать чуть ли не до бесконечности.
Выбросить 50гр или 500гр пластика есть разница. И не только в материале но во времени потери большие. На счет "нельзя клеить", думаю вы не совсем понимаете как происходит печать и почему "клеить" тот же абс ацетоном хорошо.
Странные у вас суждения, как будто отсутствует критическое мышление. Для того, что бы склейку видно не было есть постобработка. Например можно обработать поверхность растворителем и будет глянцевая поверхность без намека на слои. Вы собираетесь печатать абс, он имеет усадку. Вашу деталь 500*500 оторвет от стола, перекосит и пойдет трещина по слоям. Это все, по закону подлости, произойдет на ~20 часу печати. Это все я вам рассказываю из собственного опыта. Я печатал много разной хрени разного размера соплами от 0,2 до 1,2 мм, слоями от 0,1 до 0,8 мм. В основном АБСом.
Я советую любой. Печатают они примерно одинаково. Я печатал на пикасо, китайском ху и дельте. разницы не увидел. Сейчас печатаю на дельте. Я бы для ваших задач взял 3-4 не дорогих принтера, с закрытой областью печати, квадратным столом. Сквозняки вам будут не помеха, печатать деталь из 4 кусков и склеивать будет быстрее в 4 раза ;)
Давайте по пунктам пробежимся) 1) ранее опыт печати у Вас был? техничка начинается с АБС, не самый простой пластик в печати(резко отличается от пла и петг). Ему нужна хотя бы пассивная камера. 2) видимость стыковых швов. к склейке можно добавить винтовое/болтовое соединение, не помешает. АБС не сильно любит солнце и под действием уф деградирует(становится достаточно хрупким. В любом варианте требуется защитный слой-грунтовка/покраска. Идеальный вариант кроме защиты скрывает также и швы(разумеется, зашкурить нужно собранную деталь, чтобы убрать пороги стыков). 3) чем больше стол, тем больше с ним проблем: кривизна стола бегает прилично даже на ровном стекле, иногда выше 0.2мм(а это, зачастую, целый слой). Программно эту проблему можно решить всякими автоуровнями и тд., но это не панацея. Крайне важно "ровно" собрать принтер, чтобы под регулировочными винтами на столе было какое-то металлическое основание. 4) если Вы планируете собирать корпуса автомобилей, то почему выбираете печать? рассмотрите печать,как подспорье- для изготовления матриц,а сами корпусные детали из стекловолокна - вот уж точно вечный вариант с безумными характеристиками(опыт имеется). 4) сроки печати: если до этого опыта не было, то результаты Вас удивят: маленький калибровочный кораблик на средних скоростях печатается от 40 минут до 2,5 часов(в зависимости от толщины слоя), а это 15-20 грамм пластика. Првреждение стола при печати: иногда детали сидят на столе настолько сильно,что запросто могут разломать покрытие,такое не редкость- не всегда спасает прокладка из адгезива между печатью и покрытием. п.с. долгая печать (2- и более суток) может внезапно оборваться моргнувшим светом, например или забитым соплом экструдера. Не сильно приятная вещь,когда на столе 1+кг пластика, цена катушки, которая идёт в мусор
1 У меня у самого опыта в печати нет 2 собираюсь печатать не только АБС, но и другими видами пластика, 3 про стол я понимаю, был опыт работы на форматом ЧПУ 4 мы не собираемся печатать корпуса автомобилей, обычно мы печатаем простые но объемные детали типа заглушек или ложементов Про сроки печати я вкурсе
Лига 3D-принтеров
3.9K поста15K подписчик
Правила сообщества
Запрещено хамство и оскорбления, уважайте чужой опыт и труд