Как я ремонтировал матрас из Декатлона
На фоне бесполезных постов вставлю свои пять копеек. Небольшой личный опыт использования 3D-печати в быту.
Когда трава была зеленее Декатлон ещё не ушёл из страны купил я там двуспальный матрас. Вот такой:
И вроде неплохой матрас. Качается очешуеть, как быстро вручную (жаль правда эта фича блокирует использование электронасоса) и для сна вполне удобен. Из минусов по сути только вот этот самый злополучный хитрый клапан, что на фото выше. И торчит он нефигово так: если матрас впритык по размерам палатки, очень неудобно качать будет. И как оказалось не шибко-то он надёжен. Крышка клапана прожила около 2 сезонов и развалилась:
К сожалению к этому моменту Декатлон уже начал сворачивать свои сети и купить новый клапан не представлялось возможным. Так и прилёг матрас в чулан до лучших времён. И вот на днях, разгребая тот самый чулан, я на него наткнулся и меня вдруг осенило: этой зимой я обзавёлся фотополимерником, что по сравнению с моим прошлым принтером (FDM), давало на «2 головы» более качественный результат печати и возможность печати деталей позволяющих создавать герметичные конструкции. Так почему бы не попробовать напечатать новую крышку для клапана? И забегая вперёд, хочу сказать, что всё успешно получилось.
Начал я с того, что сперва начал изучать резьбу клапанной крышки. Как оказалось, она была не совсем простая, а аж 4-х заходная. Сперва решил замоделить именно её, т.к. для меня это было самым сложным местом, особенно учитывая, что из измерительных инструментов был только советский штангенциркуль и линейка. В довесок к этому во Fusion 360, который я использую в качестве CAD нет поддержки многозаходных резьб. В общем сделав несколько замеров, начал ваять. Сперва решил сделать несколько быстрых пробников для проверки резьбы (и как оказалось не зря). Для этого сперва замоделил «стакан» в котором будет «нарезаться» резьба:
Потом подготовил модель одного витка резьбы для этого сделал прямоугольную спираль
Потом на верхнем профиле начертил эскиз реального профиля резьбы и через револв вытянул его вдоль этой спирали:
После чего используя круговой паттерн, добавил ещё 3 витка:
Объединил все 4 витка резьбы со стаканом и добавил скос на краю стакана для более удобного захода резьбы:
После этого напечатал пробник, потом ещё один, потом ещё один… Каждый раз казалось, что всё верно измерил, но как бы не так.
После того, как резьба-таки подошла, продолжил работу над крышкой клапана. Разместил и «выдавил» борта крышки и раз под уплотнительную резинку
Далее настала очередь небольших украшательств. На оригинальной крышке был спиральный узор, который в тоже время практичен: не давал проскальзывать руке при закручивании/откручивание крышки. Я решил сделать нечто подобное, но уже не заморачиваясь с «копийной» точностью. Для этого набросал эскиз используя пару кривых и снова круговой паттерн:
И выдавил его в сторону крышки. Тут важный момент: при выдавливании надо выбирать режим «To adjacent faces”
Ну и дальше осталось только скруглить все углы и острые грани
Всё, запчасть готова. Можно печатать! К сожалению процесс печати не сфоткал, но там смотреть особо и не на что. Результат на фото ниже
