Решил провести эксперимент с патиной на коже + гравировка, как вам? Делаю сам, если интересно, пишите комент как сделать, покажу)

Этот ловец снов также выполнен в виде полумесяца, но на этот раз перевёрнутого. Пришлось повозиться с цепочками, чтобы все выходило симметрично, но все получилось)
Синие элементы светятся в УФ-излучении

Всем доброго времени суток! Данный пост должен был выйти еще в январе, но случилось как случилось – предлагаю усаживаться поудобнее, далее будет много букв и фоток. Вообще хотел бы попросить Вас по прочтению отписать (если вдруг хоть кто-то дочитает эту простыню до конца), стоит ли в будущем делать такие длинные посты или лучше дробить на части)

Как-то в разговоре со своей девушкой я выяснил, что жизнь не та без большого зеркала в прихожей. Поступало от нее предложение купить б/у за 1.5т.р ростовое зеркало с Авито, но мне что-то это не понравилась, тем более были некоторые идеи на этот счет.  

Дело это было перед Новым годом, и логично было бы сделать ей такой подарок на этот праздник –  увы не сложилось, отложенная неделя ушла на помощь напарнику с его заказом. Я особо не расстраивался, так как год заканчивался в рабочем плане «как у многих в том году» и данная шабашка вполне была приятна, тем более проект интересный – доделывали дубовые сервант и шкаф для одежды. Новый год прошел и понеслось, заказ за заказом – четно говоря, за все годы что я занимаюсь столярным ремеслом, никогда такого не было. Обычно начиная с начала осени до декабря аврал, а январь-март более спокойно, тут все наоборот))) Ну ладно, так постепенно подарок переносился с НГ на 14 февраля, потом на 8 марта, после ещё и ещё дальше… Уже в начале лета этот «висяк» начал сильно напрягать, случайного «окна» в графике работ ждать смысла не было, и я выделил на это несколько дней.

Дано: прихожая обычной хрущевки, напольное ростовое зеркало делать не получится – коридор небольшой, будем вешать на стену. Рабочее расстояние до метра.

Я не буду углубляться в детали расчета допустимого зеркала для помещения, по итогу я остановился на размере самого зеркала 1500мм*500мм, а с рамой габаритный размер выходит 1600*600мм. В Компасе начертил модель того что хотелось бы, получилось следующее:

Сразу сделал модель радиусного элемента и напечатал шаблон для него на 3д принтере.

План есть, а значит пора потихоньку перемещаться в мастерскую.

Перебрав свои запасы разного пиломатериала, я выбрал доску подходящего размера.

Для рамы я решил взять массив ясеня(среднеполосный). Дифирамбы длинные распевать я не хочу – пробегусь тезисно: у доски есть ряд плюсов и, на мой взгляд, один минус. К плюсам можно классную текстуру, прочность (выше чем у дуба, хотя плотность та же), ну и приятная цена. Самый главный минус — это неоднородность по цвету, одна доска может быть нескольких цветов. Плюс присутствует свилеватость, доска переливается в зависимости от угла падения света, что зрительно не всех устраивает.

Итак, из доски нам надо добыть заготовки на 8 элементов. Торцуем по длине нужные отрезки и кроим в черновой размер.

На фуганке задаем базовые стороны, относительно которых будем калибровать заготовки. Толщина всех заготовок должна быть 40мм. Ширина для прямых деталей 50мм, а вот для поворотных надо не выступать за габариты напечатанного шаблона. Размеры эти все задать мы можем на рейсмусе, снимая понемногу с разных сторон раз за разом.

В итоге получается вот такой набор.

Дальше ставим свежевыточенный диск для чистового реза на торцовочную пилу и настраиваем угол 45гр.

Дело это вообще не самое скорое - изначально выставляем угол по разметке, торцуем две черновые доски и меряем между ними угол 90гр угольником, при необходимости поворачиваем установку в нужную сторону, хорошо если получается раза с третьего.

Чем лучше выставим сейчас, тем лучше соберется потом. Вообще работу столяра часто показывают очень быстро, интересно и красиво в разных видео, но вот моменты с настройками чаще всего остаются за кадром и зритель не особо знаком рутиной. Приходится постоянно отдавать часы настройкам и регулировкам, это не только к торцовке относится, вообще практически ко всем станкам. В потоковом производстве все сильно проще, раз выставил оборудование и человек работает на станке годами, с индивидуальными изделиями так не прокатывает)

Когда все готово, начинаем размечать по шаблону нужную длину, можно сразу обвести весь шаблон – пригодится позже, впоследствии торцуем.

Получается вполне прилично

Для торцовки под 90гр я специально держу отдельную пилу с чистовым диском, это неплохо экономит время) Режем на ней прямые элементы 2 по 1300мм и 2 по 300мм.

Набор элементов готов

Пора приступать к скруглению деталей, будем делать это в два этапа – сначала черновой, затем в чистовой размер отфрезеруем.

Заготовки уже размечены, а значит меняем полотно на ленточной пиле на узкое и приступаем к раскрою.

Спустя некоторое время получается вот так

Далее клеим шаблон на заготовку и фрезеруем.

Для этого дела подготовил два фрезера и изготовил довольно простой кондуктор. Зачем два фреза спросите вы? В один поставлю обгонную фрезу с верхним подшипником, в другой с нижним. Дело в том, что фрезеровать – ровно как и строгать, нужно по волокнам, а не против. Вот на этом фото думаю всем будет понятно, о чем я говорю.

Если фреза пойдет «против шерсти» она может здорово нарвать, особенно на выходе. Поэтому каждую сторону буду проходить двумя разными фрезами. На заготовке я делаю отметки карандашом, докуда фрезеровать этим фрезером, остальное другим.

Для работы другим фрезером я использую кондуктор, так как тут уже нужно «катать» заготовку, а не инструмент. Самое главное в нашем деле остаться самому комплектным)))

По итогу получаются вот такие аккуратные детали

Силуэты рамы начинают уже прорисовываться, тут кстати проявляется тот самый минус, о котором я говорил – разнотон. Обратите внимание, что все эти элементы выбраны из одной доски) Ставим порядковые номера и размечаемся под присадку.

Собирать это будем на вот такие «доминошки»

После этой работы уже можно приступать к склейке, конечно же предварительно все проверив и собрав без клея.

Достаточно ответственный момент работы, важно все хорошо подогнать. Хоть и кажется, что такие шканты позиционируют детали жестко, но все равно есть небольшой зазор на регулировку. Проверяем обязательно клеевые швы, чтобы были хорошо прожаты.

С этого этапа нужно действовать аккуратнее, так как до этого если что-то испортил – поменял одну деталь, тут уже придется если что менять все целиком (

Перед дальнейшей обработкой нужно убрать излишки клея, сравнять перепады – если они есть.

Все пласти я прошел орбитальной шлифмашинокой зернистостью 100грит, а вот для угловых деталей пришлось изготовить специальную оснастку, так как на осциляционно-шпиндельном станке такие габариты обрабатывать неудобно.  Эту насадку на шуруповерт напечатал на 3д принтере, где-нибудь в будущих постах расскажу о ней подробнее.

Далее ставим вот такую фрезу в ручной фрезер. Снимать внутреннюю фаску будем в несколько этапов, постепенно погружая все сильнее. Тут важно не торопиться - если не ошибаюсь, нам потребуется 3 прохода до готовности)

Лицевую наружнюю сторону обойдем радиусной небольшой фрезой.

Далее мы медленно подходим к выборке четвертей под зеркало и задней панели.

Для этого я обратился к своим запасам фрез и огорчился, так как нужной комбинации не оказалось :( Фреза кромочная дисковая для самого зеркала у меня была, с помощью ее я мог сделать четверть в 10мм, а вот такой же фрезы только под четверть 20мм у меня не было. Точнее она была, но на ней стоял большой подшипник, и из-за него я мог сделать четверть только 14мм. Пришлось заказать и ждать пару дней фрезу с маленьким подшипником.

Диаметр рабочей части у нее точно такой же, разница тут только в подшипнике, за счёт чего выигрываем расстояние и получаем четверть в 20мм.

Вообще горит жопа с этого сильно: если что у меня этих фрез уже за сотню разных перевалило – далеко не каждый магазин похвастается таким ассортиментом, но вот одной какой-нибудь постоянно не хватает))

Когда все пришло, пора доделывать.

Катаем новой фрезой четверть 20*3мм – это под задник. Маленькой выбираем 10*3.5мм – под зеркало. Хотя оно будет толщиной 4мм, ХДФ должна будет чуть прижимать его.

Кстати, после этого этапа мы можем заказать в стекольной мастерской зеркало, так как знаем размеры. Как говорил выше беру толщину 4мм и ещё прошу на заднюю часть наклеить «антивандальную» пленку (в случае если полотно бьется – осколки не отлетают). Размеры заказываю с отступом от четверти по 2мм на сторону, зазор требуется заложить на «игру массива».

Далее останется только врезать навесы, врезать буду прямой фрезой с помощью фреза по упорам.

Размечаемся, фреза у меня чуть меньше навеса – пройду ей два раза с небольшим смещением (пока хватит покупок)

Упоры я клеил на двойной скотч, только нужно проверить чтобы хорошо держалось) Также чуть нарастил с помощью этого же скотча и обрезка рабочую плоскость для устойчивости.

Карандашом размечаем полость под монтажный саморез и «на глаз» аккуратно проходим маленькой пазовой фрезой.

Получается вот так, тут точность не очень важна - навес лишнее закроет.

Ну что, экватор работ мы точно уже прошли. Впереди одно из самых «тоскливых», но в то же время очень важных занятий – подготовка под покраску и сама покраска. Если честно тут даже не знаю, что показывать на фото, данный формат повествования уступает видео – а для видео блога я еще не созрел (даже не знаю, созрею ли когда-нибудь).

Поэтому предлагаю поверить на слово, что я очень усердно обрабатывал все орбитальной шлифмашинкой, своей новой примочкой на шуруповерт, различными циклями выводил поверхность максимально близко к идеалу. Не обошлось без пару грамм шпаклевки (куда уж без нее), было пару сколов – ничего критичного.

Уходит на подготовку времени много, на вскидку потратил около 5 часов. Важно тут «не завалить» плоскости, не оставлять «баранов» от орбиталки – тонировка дальнейшая требует тщательной подготовки, так как все косяки наоборот будут выделяться.

При выборе отделочных материалов на данную работу такие слова на милези и реннер мы забываем, более подходяще звучит слово техноколор))

Задача: Тонировать будем красителем CTU22 – светлый орех, лак ATL20m (20глос). Дюза пульвера 1.4.

Фото промежуточное, итоговое смотрите в конце)

После покрытия осталось изготовить задник из хдф и приступить к сборке. Хдфку вырезаем отступая от края четверти также 2 мм со стороны.

Навесы крутим через саморезы предварительно засверлившись. Крутить саморезы в ясене нужно крайне аккуратно, массив практически не дает подтянуть волокна - вместо этого метиз моментально ломается.

Зеркало можно монтировать различными способами, я выбрал вклеить на герметик для зеркал. Для зеркал он потому что у него специальный состав, не растворяющий со временем амальгаму.

Смысла клеить по всему периметру нет никакого, поэтому я наношу вот такие полосы примерно по 5см через некоторое расстояние по всему периметру.

После этого монтирую хдф через саморезы, чтобы в случае поломок можно было легко заменить зеркало.

В итоге получаем вот такой результат.

Обратите внимание, цвет за счет тонировки практически сравнялся. Единственное, сейчас переливается только свилеватость доски – от угла обзора немного меняется тон.

P.S Дорогой друг, если ты это прочитал – во первых спасибо, что уделил столько времени на мое творчество. Во-вторых, прошу дать обратную связь по формату поста. Стоит ли разбивать такие посты на несколько частей? Некоторые блоки хотелось тут описать более развернуто, но побоялся что уже слишком длинно.

Шум деревьев, треск костра, в котелке варится суп. Походная идиллия как для любителя, так и для бывалого авантюриста!

Диорама "костёр" с мерцающим огнём и подвижным котлом. Выполнена из камней, дерева, холодной сварки, искусственной травы и мерцающей электрической свечи.

Автор: Deloto

Материал: сосна

Покрытие: морилка, лак

Размер: 34 х 55 х 6 см

Купила серую фигурку, потратила 12 дней и кучу нервов, но результат того стоил!

ВСТУПЛЕНИЕ

Всем привет! Меня зовут Ксюша, и я только что закончила свой первый челлендж по покраске гараж-кита. Если вы не в теме: гараж-кит — это фигурка из смолы, которую продают в разобранном виде и без покраски. Выглядит она вот так:

Это Чжун Ли из Genshin Impact. Я фанатею от персонажей из этой игры, и когда увидела эту фигурку, поняла — хочу покрасить её сама.
Думала, будет просто. Спойлер: не было. Впереди 12 дней, литры кофе, оторванная малярная лента и один лайфхак с подсолнечным маслом, который спас всё.
Поехали!

ДЕНЬ 1-2: ШЛИФОВКА ИЛИ Я "БОЛЬШАЯ ПЫЛИНКА"

Первое, что нужно сделать с гараж-китом — отшлифовать все швы и дефекты литья. Звучит просто, пока не начнешь.
Я купила наждачку разной зернистости и начала тереть. Через час выглядела как шахтер после смены. Пыль везде: на столе, на полу, в волосах, в носу.
Главное правило: всегда работай в маске! Я, конечно, забыла (забила, потому что в ней жарко). Пожалуйста, не повторяйте моих ошибок.

После шлифовки фигурка стала гладкой, но появились новые проблемы — раковины от литья.

Их нужно заделать шпатлевкой/смолой, дать высохнуть и снова шлифовать.

ДЕНЬ 3: РАКОВИНЫ И УЛИЧНАЯ МАГИЯ

Чтобы заделать раковины, я использовала смолу с УФ-фонариком. Нанесла смолу зубочисткой (почувствовала себя стоматологом), посветила фонариком (почувствовала себя криминалистом), отшлифовала.
После этого фигурка стала идеально гладкой.

ДЕНЬ 5: СБОРКА-СЮРПРИЗ

Финальная примерка перед грунтом — собираю все детали вместе. И тут меня ждал приятный сюрприз: фигурка держалась сама!

Никаких штифтов, магнитов или клея. Для гараж-кита это редкость, обычно везде нужно что-то укреплять. Выглядит уже круто, но впереди самое интересное — цвет!

ДЕНЬ 6: ГРУНТОВКА

Грунт — это база. Без него краска не ляжет нормально. Я использовала матовый черный грунт из аэрографа.
Почему черный? Потому что он скрывает мелкие дефекты, дает глубину темным цветам. Главное — наносить тонкими слоями. Один толстый слой = подтеки и забитые детали.

После грунта фигурка преобразилась. Уже не серая смола, а почти готовая работа (хотя бы на 30%, но если закрыть глаза, то и все 100% ;D)

ДЕНЬ 7: БРЮКИ И КОПЬЁ

Начинаю красить! Первыми пошли брюки и копье "Покоритель вихря".

На референсе брюки черные, но я решила сделать больше оттенков. Это даст больше глубины. Сначала база, потом разноцветные блики на складках, затем черные тени. Низ штанин задула аэрографом и прошлась кистью.
Копье красила с градиентом от темного к фиолетовому, добавила золотистые детали металликом.

ДЕНЬ 8: БЕЛЫЙ КОСТЮМ ИЛИ "Я ВСЁ ИСПОРТИЛА"

Вот тут начался настоящий ад. Белый цвет — самый капризный. Любой косяк виден сразу.
Я красила кистью. Нанесла 4 слоя — и все легли неравномерно. Разводы, пятна, жесть.
Разница с другими частями костюма была огромная.
Решение: зафиксировала малярной лентой все элементы, кроме белых, и покрасила аэрографом. Результат — ровный, чистый слой. Теперь выглядит как премиальный ивановский трикотаж 10/10!

ДЕНЬ 9: ЗОЛОТО И ПРЕДАТЕЛЬСТВО МАЛЯРНОЙ ЛЕНТЫ

Красила золотые детали на штанах. Закрыла покрашенные участки малярной лентой, чтобы не запачкать. Сняла ленту — а там липкий слой клея ><
Растворитель не берёт вообще, а спирт нельзя — сойдёт краска. Казалось бы, тупик.
Но меня спасло обычное подсолнечное масло! 🌻Да-да, то самое, на котором жарят картошечку с лучком.
Нанесла масло на клей, потёрла тряпочкой — клей сошёл. Потом обязательно обезжирила поверхность средством для мытья посуды.

Запомните: масло растворяет клей от малярной ленты! Это знание теперь будет передаваться в моей семье как реликвия.

ДЕНЬ 10: ЛИЦО И ВОЛОСЫ

Самый нервный этап — лицо и волосы. Глаза требуют ювелирной точности (в этот день в квартире действовал режим «не дышать и не моргать»). Волосы покрыла градиентами от темного к светлому.

Результатом я безумно довольна: взгляд получился живым, а волосы сияют.

ДЕНЬ 11: ПОДСТАВКА

Подставку делала с эффектом свечения, и секрет тут в многослойности (великаны многослойные, луковицы многослойные и подставка Чжун Ли тоже). Белые блики и градиенты на каменной руке, которые я перекрыла оранжевым, а затем снова высветлила белым, затем снова оранжевым… и потом крибли-крабли-бумс получился результат.

ДЕНЬ 12: ФИНАЛЬНАЯ СБОРКА

Тот самый момент, когда убираешь инструменты, выдыхаешь и просто залипаешь на результат. Собираю всё воедино, и вот он — Чжун Ли во всей красе:

ИТОГ

12 дней, сотни слоев краски, литры кофе и выгоревшие нервные клетки. Но оно того стоило!

За этот челлендж я усвоила несколько железных истин: УФ-смола с фонариком в разы быстрее шпатлевки, белый цвет кистью — это боль, малярная лента-сомнительный персонаж в нашей истории, а подсолнечное масло тот еще крутыш. Терпение и валерьянка — мои главные инструменты. Фигурка получилась огонь, все элементы выглядят именно так, как я задумывала.

P.S.

Эта фигурка ищет нового хозяина! Если она вам приглянулась — пишите в личные сообщения, обсудим.

В шапке профиля ссылки на вк и тг каналы. Заходите, буду рада новым друзьям-моделистам!

Спасибо всем, кто дочитал до конца! Надеюсь, статья будет полезна❤️